วัตถุดิบ
- กระบวนการเริ่มต้นด้วยการคัดเลือกกระดาษที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะเป็นกระดาษแข็งเกรดอาหาร
การเคลือบวัตถุดิบ
- กระดาษแข็งเคลือบด้วย Water based/PLA/PE บางๆ ทั้งสองด้าน การเคลือบนี้ช่วยให้แก้วกระดาษกันน้ำและบรรจุของเหลวได้โดยไม่รั่วไหล
การพิมพ์ (ทางเลือก)
- หากต้องการติดตราสินค้าหรือตกแต่งแก้วกระดาษ อาจต้องผ่านกระบวนการพิมพ์ในขั้นตอนนี้
การพิมพ์ (ทางเลือก)
- การพิมพ์สามารถทำได้โดยใช้ระบบการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี หรือ ออฟเซ็ต
การตัดแม่พิมพ์
- เมื่อถ้วยผ่านการควบคุมคุณภาพแล้ว จะถูกจัดเรียง มัด และเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง
- เครื่องตัดไดคัทจะตัดกระดาษวงกลมว่างๆ ที่จะใช้ทำเป็นตัวถ้วย
การขึ้นรูปถ้วย
จากนั้นชิ้นส่วนที่ตัดแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องขึ้นรูปถ้วย
- เครื่องจะห่อกระดาษเปล่าที่ตัดแล้วไปรอบแม่พิมพ์ (เรียกว่าแกนหมุน) จากนั้นจึงปิดผนึกด้วยความร้อนและแรงดันเพื่อสร้างรูปร่างเป็นถ้วย
- ฐานถ้วยจะถูกสร้างแยกจากกันแล้วจึงยึดติดกับกระบอกสูบ
การเคิร์ลลิ่งริมขอบ
- หลังจากสร้างรูปทรงพื้นฐานของถ้วยแล้ว ขอบถ้วยจะโค้งงอเพื่อสร้างขอบเรียบ
- กระบวนการนี้ส่วนใหญ่ทำโดยวิธีทางกลไก
การตรวจสอบเครื่องจักร
- หลักการ: ใช้เครื่องมืออัตโนมัติเพื่อทำการตรวจสอบแบบเรียลไทม์บนถ้วยกระดาษทุกใบบนสายการผลิต
- การตรวจสอบเนื้อหา: ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการตรวจสอบขนาด รูปร่าง ลวดลายที่พิมพ์ ข้อบกพร่อง (เช่น รอยแตกร้าวหรือการเสียรูป) และการปิดผนึกขอบและก้นถ้วย
การสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวล
หลักการ: เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะเลือกแก้วกระดาษจำนวนหนึ่งแบบสุ่มจากสายการผลิตเพื่อตรวจสอบคุณภาพ
- เนื้อหาการตรวจสอบ: ผู้ตรวจสอบจะใช้การตรวจสอบด้วยสายตาและการประเมินสัมผัสเป็นหลักเพื่อตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ คุณภาพการพิมพ์ และความสมบูรณ์ของโครงสร้างของถ้วย
บรรจุภัณฑ์
- เมื่อถ้วยผ่านการควบคุมคุณภาพแล้ว จะถูกจัดเรียง มัด และเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง
- การบรรจุภัณฑ์อาจเกี่ยวข้องกับการมัดถ้วยเป็นแขนเสื้อหรือกล่องเพื่อแจกจ่ายให้กับลูกค้าหรือผู้ค้าปลีก
การกระจาย
แก้วกระดาษสำเร็จรูปจะถูกจัดส่งไปยังผู้จัดจำหน่าย ผู้ค้าปลีกต่างๆ หรือส่งตรงถึงผู้ใช้ปลายทาง เช่น ร้านกาแฟหรือผู้จัดงานอีเว้นท์